干法制粒機的顆粒成品都會出現哪些“不合群”的現象？

更新時間：2022-01-06

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　　在干法制粒機顆粒生產中，有時會出現外觀異常的顆粒。有經驗的飼料制造商會知道造成這種情況的原因，并能迅速消除。對于經驗不足或者飼料生產商新手來說，有時他們找不到問題的癥結所在。那么顆粒成品都會出現哪些“不合群”的現象？

　　1、橫貫整個顆粒材料的水平裂紋：裂紋發生在顆粒的橫截面，但顆粒沒有彎曲。當將含有更多纖維的松軟飼料制成顆粒時，可能會發生這種情況。當飼料被擠入環模造粒孔時，由于其中含有比孔徑長的纖維，在擠壓顆粒時，由于纖維的膨脹而在顆粒材料的橫截面上產生橫向裂紋，導致出現像飼料一樣的冷杉樹皮。

　　2、粒料彎曲，一側出現許多裂紋：通常是粒料離開環模時產生的，在生產中，當切刀位置調離環模面較遠，刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時被切刀破碎或撕裂而不是切斷。此時，一些顆粒狀材料向一側彎曲，另一側出現許多裂縫。當粒狀物料進入冷卻器進行冷卻或運輸時，往往會從這些裂縫中斷裂，導致粒狀物料和粉末過多。

干法制粒機

　　3、顆粒材料從一個源點出現徑向裂紋：這種現象說明顆粒材料中含有大顆粒原料，在調質過程中難以充分吸收蒸汽中的水分和熱量，不易軟化作為其他更精細的原料。冷卻時，由于軟化程度不同，收縮量有差異，產生徑向裂紋，粉化率增加。

　　4、顆粒狀物料垂直裂紋：有些飼料配方中含有蓬松、微彈性的原料，經調質器調質后會吸水膨脹。環模壓縮造粒后，由于水分的作用和原料本身的彈性，它們會彈開，產生縱向裂紋。

　　5、單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致：這種情況在水產飼料生產中比較常見，主要表現在環模擠出的單個顆粒顏色較深或比其他正常顆粒顏色淺，或單個顆粒表面顏色不一致，影響整批飼料的外觀質量。由于水產飼料配方成分復雜，原料種類多，而且有些成分的添加量比較少，在混合原料時，如果混合干式造粒機的混合效果不理想，就很難保證進入造粒機的混合原料均勻。

　　6、晶須狀顆粒物料：如果在生產顆粒物料時加入過多的蒸汽，多余的蒸汽會儲存在纖維或粉末中。當顆粒從環模擠出時，壓力的急劇變化會使顆粒爆裂，使纖維或顆粒狀原料從表面突出，形成刺狀晶須。尤其是在生產高淀粉、高纖維的飼料時，使用的蒸汽越多，情況就越嚴重。

　　干法制粒機改進的方法是改變配方，但這可能會增加原材料的成本；控制調質時使用的蒸汽質量，盡量使用飽和干蒸汽，盡量減少加水量；降低成品率或增加模孔有效長度，盡可能增加進料在模孔中的停留時間；粘合劑的加入也有助于減少垂直裂縫的發生。